片堿廠家：氯堿工藝生產片堿過程中電解槽的管理措施解讀
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21/08/27
片堿廠家：氯堿工藝生產片堿過程中電解槽的管理措施解讀
片堿生產廠家在片堿生產的過程中，具有較高的危險性，因此，在氯堿化工生產的過程中，需要對其生產的工藝和設備管理現狀進行認識，并且采取有效的管理措施，促使生產工藝和設備管理質量的提高，確保氯堿化工生產的安全性。今天廠家簡單分享一下氯堿工藝片堿生產中電解槽的管理措施。來看看吧。
作為氯堿化工生產中的重要設備之一，電解槽存在一定的爆炸風險。因此，在氯堿化工生產過程中，對電解槽管理要點加以重視。
一，片堿。氯化鈉溶液經過電解處理后，會在電解槽中生成一定量的片堿堿液，這種化學物質具有高溫特征及腐蝕性特征。因此，需重視片堿的冷卻處理，以防生產人員直接與片堿發生接觸，引發皮膚損傷；第二，氫氣。作為氯堿化工生產中的主要產物之一，氫氣具有易燃性、易爆性。在電解槽中，氫氣的危險性除了遇明火爆炸外，還體現在如下化學反應中：當電解槽與陰陽兩極建立連接后，陰極、陽極的氯氣、氫氣將于電解槽內發生接觸，引發氣體混亂，在這種情況下，片堿溶液可能與氯氣發生反應，導致氯氣含量明顯減少，而由于氫氣并未發生反應，因此電解槽將呈現明顯不平衡狀態。為了避免爆炸事故的發生，在氯堿化工設備管理中，需加強對電解槽平衡狀態的檢測，發現氯氣、氫氣失衡后，立即進行調整，以防止氯堿化工產生中出現人員傷亡。
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